147米！全国最高装配式建筑即将完工！

        从土木到砖石再到钢筋混凝土，随着科技日新月异的发展，人们用来建造房屋的材料逐渐升级，建造方法也越发先进，人们享受着科技进步带来的种种便利时总会想象未来我们的居住环境会变成什么样，我们的房子又该是什么样子的?直到装配式建筑的出现，它刷新了以往的建设模式，以“搭积木”的模式将所有部件部品在工厂预先生产好，再运到工地现场进行组合、连接、安装，这种方式有效地减少了材料损耗，缩短工期。在未来10年，我国的装配式建筑在新建建筑面积中的比例将从目前不足5%上升至30%，装配式建筑已然成为科学建筑发展的必然趋势。

        深圳作为我国最早成立的经济特区之一，也是国家住宅产业化示范城市，由中建五局广东公司承建的中海·鹿丹名苑项目，经过一年的建设已于去年功封顶，该项目就正是目前国内最高的装配式住宅大楼，是由深圳市政府主导的商品房拆除改造项目，民心工程，项目在开建之初就备受业界关注，接下来就随小编一起去探一探该项目的具体情况。

       中海·鹿丹名苑项目位于深圳罗湖区滨河大道边，总建筑面积26万平方米，其中，8#号楼、9#号楼为装配式建筑，结构高度分别147米、124米，是目前国内仅有的两栋超百米的装配式住宅楼，成为建筑产业化住宅的标志性工程。这两栋楼小名叫天钻，寓意是天边的两颗美丽钻石，作为深圳装配式住宅第一“高富美”，以先进的建设模式，加上环保整洁的花园式工地， 开工至今，项目已经接待了无数外单位考察参观，其受欢迎程度可见一斑。

        中海·鹿丹名苑项目还是深圳市首个使用PC构件柱的工程，该工程采用了混凝土+铝模+PC的新形式，预制构件类型包含预制凸窗、叠合板、楼梯构件，预制率达15%以上，装配率达到30%以上，工业化程度高。通过工厂加工生产建筑“零部件”的混凝土制品，运输到施工现场，在楼房框架内进行拼装，再通过钢筋焊接（词条“焊接”由行业大百科提供）、混凝土浇筑，将构件和楼房框架完美地组装在一起，实现“搭积木”式盖房子。

        装配式住宅虽然有诸多优点，但同时也面临不少难题，其一吊装难度大，由于构件体大量重，对吊装设备和吊装施工带来很大难度。其二是安装难度大，由于工程主要由预制构件组成，节点的安装质量直接影响到大楼质量。三是预制构件与现浇构件的交界处施工难度大。施工中，项目大量运用互联网+BIM技术，为信息化施工提供支撑。首先对PC构件进行拆分、搭建，细化节点设计，在PC安装过程前，项目部应用BIM技术进行仿真模拟动画视频施工全过程，检查构件内部碰撞，以及构件与施工现场预留预埋的碰撞，保证了构件在施工现场的安装效率和质量，并建立起PC构件安装和维护的可追溯信息记录。

        任何技术的发展都需要一个过程，我国已建成的钢结构住宅的主体结构问题不大，但也存在表现出墙面开裂、板材拼接缝隙不均、隔音效果不佳、保温隔热效果差等缺点。而装配式建筑由于优势突出，从对生态环境的影响来看，装配式建筑也更加绿色，更有利于减少污染、节约资源。截至目前，深圳装配式建筑面积已有近2000万平方米，随着国家的大力推广，在未来我们将会看到更多的“新式”建筑诞生。